固體制劑生產(chǎn)線的模塊化設(shè)計(jì)是現(xiàn)在行業(yè)發(fā)展形勢(shì)所迫，不進(jìn)則退，更新創(chuàng)新是一個(gè)產(chǎn)品發(fā)展延續(xù)的方法，常州市智陽機(jī)械設(shè)備有限公司為了使產(chǎn)品有更好的發(fā)展，成立了專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。

    公司要求設(shè)計(jì)者必須對(duì)制藥工藝非常精通，這樣才能滿足設(shè)備為工藝服務(wù)的宗旨，由于制藥工藝的復(fù)雜性決定了模塊化系統(tǒng)既不是一成不變的，也應(yīng)盡量具有廣泛的適應(yīng)性，所以模塊化系統(tǒng)本身是一套系統(tǒng)工程，要求系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及系統(tǒng)的生產(chǎn)，安裝調(diào)試必須時(shí)刻與藥廠進(jìn)行緊密的，他要貫穿于整個(gè)項(xiàng)目的始終，這就要求模塊化系統(tǒng)的提供者必須擁有一個(gè)既懂得制藥工藝同時(shí)又精通設(shè)備的一條高素質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，以滿足不同的制藥工藝要求。

　　固體制劑生產(chǎn)線適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到先進(jìn)水平，能滿足對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。采用夾套風(fēng)冷裝置，確保固體制劑生產(chǎn)線內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在生產(chǎn)線底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。進(jìn)入固體制劑生產(chǎn)線系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞三級(jí)過濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬級(jí)以上。固體制劑生產(chǎn)線內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，固體制劑生產(chǎn)線*符合食品衛(wèi)生要求。產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對(duì)完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。

　　固體制劑生產(chǎn)線模塊化系統(tǒng)的正常運(yùn)行必須要有專門為之設(shè)計(jì)的軟件系統(tǒng)作保證，這一點(diǎn)是非常重要的。合理的軟件系統(tǒng)必須具有多點(diǎn)的在線采集系統(tǒng)，采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過中央處理器對(duì)每一個(gè)執(zhí)行的部分工位依據(jù)工藝的先后順序發(fā)出邏輯指令。由于藥廠的規(guī)?；a(chǎn)是不斷提高的，固體制劑生產(chǎn)線產(chǎn)量的不斷提高對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性和及時(shí)的故障反應(yīng)性要求越來越高，所以針對(duì)于大量生產(chǎn)的系統(tǒng)設(shè)備的軟件系統(tǒng)必須具有故障自診斷功能，要及時(shí)地在線監(jiān)視系統(tǒng)的各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)是否處于正常的工況條件，同時(shí)一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，在總控制面上能及時(shí)顯示故障點(diǎn)，系統(tǒng)可以根據(jù)邏輯要求的先后順序停車，排除故障點(diǎn)后繼續(xù)生產(chǎn)，固體制劑生產(chǎn)線以及時(shí)地保證系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求zui大限度地避免人為的不確定性對(duì)工藝參數(shù)的影響。這就要求系統(tǒng)對(duì)參數(shù)設(shè)置是有權(quán)限的，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)能在線打印輸出，包括批號(hào)輸出及操作序號(hào)輸出等，以便于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)的跟蹤分析。

　　固體制劑生產(chǎn)線模塊化的設(shè)計(jì)概念就是將原有的連續(xù)工藝根據(jù)工序性質(zhì)的不同，分成許多個(gè)不同的模塊組，比如將片劑分成粉體前處理模塊（包括粉碎，篩粉等工步），制粒干燥模塊（濕法，干法，沸騰干燥等工步），總混及整粒模塊（包括總混合及整粒等工步）壓片模塊，包衣模塊，包裝模塊等。所有這些模塊既需要單獨(dú)進(jìn)行系統(tǒng)配置的考慮，同時(shí)又要將所有模塊用相應(yīng)的手段諸如定量稱量，批號(hào)打印，密閉轉(zhuǎn)序，中央集中控制等進(jìn)行合理的連接，zui后組成一個(gè)完整的模塊系統(tǒng)。固體制劑生產(chǎn)線就是將原有的連續(xù)工藝根據(jù)工序性質(zhì)的不同，分成許多個(gè)不同的模塊組，比如將片劑分成粉體前處理模塊（包括粉碎，篩粉等工步），制粒干燥模塊（濕法，干法，沸騰干燥等工步），總混及整粒模塊（包括總混合及整粒等工步）壓片模塊，包衣模塊，包裝模塊等。所有這些模塊既需要單獨(dú)進(jìn)行系統(tǒng)配置的考慮，同時(shí)又要將所有模塊用相應(yīng)的手段諸如定量稱量，批號(hào)打印，密閉轉(zhuǎn)序，中央集中控制等進(jìn)行合理的連接，zui后組成一個(gè)完整的模塊系統(tǒng)。

　　固體制劑生產(chǎn)線是否具有工藝適應(yīng)性，生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性，生產(chǎn)的密閉性及易于清洗的優(yōu)點(diǎn)。這樣就使得藥廠對(duì)設(shè)備的考慮從原有的點(diǎn)的考慮轉(zhuǎn)而更多地趨向于面的考慮。由此應(yīng)運(yùn)而生出一種固體制劑生產(chǎn)線的化流行趨勢(shì)既模塊化的設(shè)計(jì)理念。

固體制劑生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)驗(yàn)室一角