沸騰制粒機是一臺主要用于藥品造粒及包衣的機器，特點是操作安全、自動化程度高。 沸騰制粒機作業(yè)工藝流程：
將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器），熱風(fēng)流在引風(fēng)機的負壓抽吸下, 經(jīng)初、中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進風(fēng)道從氣流分布板進入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰"狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風(fēng)管排出。
在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當(dāng)捕集到一定量時，此時風(fēng)機暫停工作，抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，之后風(fēng)機重新運轉(zhuǎn)。
沸騰制粒機發(fā)展至今，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點，而且減少物料搬運次數(shù)并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。
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